コンベヤーベルトの耐用年数を改善する方法

1.コンベヤーベルトドロップホッパーを改善します。コンベヤーベルトドロップホッパーの改良は、コンベヤーベルトの早期損傷を防ぐための効果的な対策の1つです。各ベルトコンベヤの移行点にあるドロップホッパーを改良して、異物を通過させる能力を2.5倍に高めます。長くて大きな異物は、搬送プロセス中に漏斗壁とコンベヤベルトの間に詰まりにくく、異物がコンベヤベルトを引き裂くリスクを低減します。確率。

 

ブランキングホッパーのガイドエプロンは、コンベヤーベルトとコンベヤーベルトの間のギャップをコンベヤーベルトの走行方向に沿ってますます大きくし、コンベヤーベルトとエプロンの間の石炭や石の詰まりの問題を解決し、これによるコンベヤーベルト。ダメージ。大きな滴のあるホッパーには、材料がコンベヤーベルトに直接衝突するのを防ぐために内部にバッファーバッフルが取り付けられています。

 

2.反転ローラーに掻き取り装置を追加します。コンベヤーベルトに沿って反転ローラーに掻き取り装置を設置し、反転ローラーでの材料の付着の問題を排除し、ローラーの固着によって引き起こされるコンベヤーベルトの局所的な損傷を解決します。

 

3.コンベアヘッド、テール、中間移送遷移の改善。コンベヤのヘッド、テール、および中間移送での遷移長と遷移モードは、コンベヤベルトの耐用年数に大きな影響を与えます。合理的な移行設計を実施し、コンベヤーベルトのゴム面の摩耗を可能な限り減らして、コンベヤーベルトの折り畳みや膨らみ、およびブランキング場所での材料の漏れがないようにする必要があります。

 

4.凹面遷移でのコンベヤーの加圧ローラー。実践により、スチールロープコンベヤーベルトの横方向の強度が不十分であることが証明されています。始動時に、加圧ローラーによってコンベヤーベルトに部分的な応力がかかり、コンベヤーベルトが破れます。すべての加圧ローラーをベルトローラーに変更すると、この問題を完全に解決できます。。

 

5.大型マシンアームサポートのコンベヤーベルトのカウンターウェイトが軽減されます。採炭システムのスタッカーアームフレームのコンベヤーベルトの初期耐用年数は非常に短いです。カウンターウェイトのオーバーウェイト設計は、コンベヤーベルトの過度の張力と早期の亀裂および経年劣化の重要な理由です。コンベヤーベルトの材料張力を満たし、カウンターウェイトを減らすことにより、石炭の運搬寿命が150万トンから450万トンに延長されます。

 

6.マテリアルフローの方向を調整します。材料の流れの方向は、コンベヤーベルトの耐用年数に重要な影響を及ぼします。材料の流れはコンベヤーベルトと同じ方向に流れる必要があります。これにより、機器の耐用年数を大幅に延ばすことができます。

 

7.ベルトの種類とメンテナンスの合理的な選択。タイプの合理的な選択、季節の変化に応じたラインに沿った偏差補正デバイスのタイムリーな調整、および日焼け止めカバーや冬のメンテナンスなどの対策も、コンベヤーベルトの寿命を延ばすことができます。

 

  1. その他の管理上の問題。ローラーとクリーナーの管理を強化し、損傷したものを時間内に交換します。ロード開始を制御します。

投稿時間:2021年9月1日